Изготовление силиконовых форм: быстрое и экономичное решение для прототипов и малых серий

Недорогое и быстрое изготовление силиконовых форм заказывают для производства гибких и жестких изделий из пластика. Примеры ситуаций, в которых применение такой оснастки наиболее целесообразно:

Путем силиконового формования изготавливают малые и крупные (до 1.5 м) предметы разной конфигурации. По механическим и физическим свойствам, отлитые в силиконе изделия схожи с серийными образцами, получаемыми способом литья под давлением. Их также можно использовать как для функционального тестирования, так и по прямому назначению (целевое применение).

Ключевые достоинства — высокая скорость изготовления и наиболее доступная стоимость форм. Цена расходного материала — силикона, ниже, чем металлов, смолы для SLA и порошка для SLS. Производство пластмассовых и металлических пресс-форм обойдется на порядок дороже и займет больше времени. Из-за этого, любые ошибки их проектирования особо критичны. Силиконовые оснастки можно создавать по индивидуальным проектам и без высокого риска.
Другие преимущества силиконового формования:

1. В одной и той же форме можно изготавливать элементы разного цвета.
2. Возможно двухкомпонентное литье изделий, имеющих детали с различной степенью пластичности и твердости.
3. Выемка сложных предметов не затруднена и не сопровождается рисками их повреждения.
4. Все образцы тиража имеют одинаковые показатели — равную толщину, отделку, величину, конфигурацию. Постобработка поверхностей не нужна — они гладкие изначально.

Материалы, подходящие для формования в силиконе, различные — эластомеры, каучуки, пластмассы. Можно использовать аналоги PC, TPE и ABS, резинопластики, другое сырье, имитирующее резину и пластики.

Минусы силиконовых форм являются относительными. Технология имеет ограничения по масштабам выпуска продукции. Для создания крупных партий изделий она не подходит. Причина — силикон изнашивается быстрее, чем алюминий, сталь, дерево и пластик пресс-форм. Чем чаще будет осуществляться литье, тем скорее будет износ.
Другое ограничение связано с материалами для литья — их твердостью и типом. Сырье — только пластиковое и резиноподобное. Кроме того, из-за риска химической реакции, допустимо применение не всех силиконов и полиуретанов.
Третье ограничение — точность изделий для литья. Для сложных конструкций и предметов, требующих высокой детализации, рекомендованы другие технологии выпуска. Например, 3D печать.

Ключевые критерии выбора типа формы — планируемые объемы и периодичность выпуска тиражей продукции.

Если вам понадобилась силиконовая форма для прототипа или любых других целей, обращайтесь в компанию «Полиформ» незамедлительно. Предварительные подробные консультации даются бесплатно — звоните, пишите!